Ze względu na doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i wygląd estetyczny stal nierdzewna ma szeroki zakres zastosowań zarówno na rynkach przemysłowych, jak i konsumenckich.
Ale jak stali nierdzewnej z gruntu złomu lub rafinowanej rudy uzyskać ostateczny kształt i zastosowanie?
Jak wytwarzana jest stal nierdzewna?
W późniejszym etapie proces tworzenia stali różnych gatunków stali nierdzewnej będzie się różnił.obrabiane i gotowe odgrywają ważną rolę w określeniu jego wyglądu i wydajności.
Zanim można stworzyć produkty stalowe, trzeba najpierw stworzyć stopione stopy.
W związku z tym większość gatunków stali ma wspólne etapy początkowe.
Krok 1: Roztop
Produkcja stali nierdzewnej rozpoczyna się od stopienia złomu metalu i dodatków w piecu łukowym elektrycznym (EAF).EAF wykorzystuje wysokiej mocy elektrody, które ogrzewają metal w ciągu kilku godzin, aby stworzyć stopioną mieszaninę płynu.
Ponieważ stal nierdzewna jest w 100% nadająca się do recyklingu, wiele zamówień na stal nierdzewną zawiera nawet 60% stali z recyklingu.
Dokładna temperatura będzie się różnić w zależności od klasy produkowanej stali.
Krok 2: Usuń zawartość węgla
Węgiel przyczynia się do twardości i wytrzymałości żelaza.
Przed odlewem stopionej stali nierdzewnej zawartość węgla musi zostać skalibrowana i zmniejszona do odpowiedniego poziomu.
Istnieją dwie metody kontroli zawartości węgla w odlewniach.
Wstrzykiwanie mieszaniny gazu argonowego do stopionej stali zmniejsza zawartość węgla, minimalizując jednocześnie utratę innych niezbędnych pierwiastków.
Inną stosowaną metodą jest dekarburacja tlenu próżniowego (VOD). W tej metodzie stopiona stal jest przenoszona do innej komory, gdzie tlen jest wstrzykiwany do stali podczas jej podgrzewania.Następnie z komory usuwana jest próżnia w celu usunięcia wydzielenia gazu, z dalszym zmniejszeniem zawartości węgla.
Obie metody umożliwiają precyzyjną kontrolę zawartości węgla w celu zapewnienia właściwej mieszanki i dokładnych właściwości końcowego produktu ze stali nierdzewnej.
Krok trzeci: dostosować
Po redukcji węgla temperatura i chemikalia są ostatecznie zrównoważone i zjednoczone.Zapewnia to, że metal spełnia wymagania jego przeznaczonej klasy i że skład stali pozostaje spójny w całej partii.
Następnie dokonuje się zmian, aż mieszanina spełni wymagane normy.
Krok 4: Formowanie lub odlewanie
Po wytworzeniu stopionej stali odlewnicy muszą teraz stworzyć oryginalny kształt, który służy do chłodzenia i przetwarzania stali.
Do najczęstszych kształtów należą:
*Kwiaty
*Bilety
*Slabs
*Płytki
*Rurki
Formularz jest następnie oznakowany identyfikatorem, który umożliwia śledzenie partii poprzez różne procedury.
Od tego momentu, kroki będą się różnić w zależności od zamierzonej klasy i produktu końcowego lub funkcji.
W zależności od zamówionej klasy lub specyfikacji stal może wielokrotnie przechodzić niektóre z tych etapów, aby uzyskać pożądany wygląd lub właściwości.
Najczęściej występują następujące kroki.
Wrolowane na gorąco
Wykonywany w temperaturach wyższych niż temperatura rekrystalizacji stali, etap ten pomaga ustalić grube wymiary fizyczne stali.Dokładna kontrola temperatury podczas całego procesu sprawia, że stal jest wystarczająco miękka, aby pracować bez zmiany struktury.
Proces ten wykorzystuje wielokrotne przechodzenia, aby powoli dostosować rozmiar stali.
Walcowanie na zimno
Zazwyczaj stosowane w przypadku wymagania precyzji, walcowanie na zimno następuje poniżej temperatury rekrystalizacji stali.Proces ten tworzy bardziej atrakcyjny, jednolite wykończenie.
Jednakże zakłóca ona również strukturę stali i często wymaga obróbki cieplnej, aby wykrystalizować ją do pierwotnej mikrostruktury.
Odgrzewanie
Po walcowaniu większość stali jest grzana, co wiąże się z kontrolowanymi cyklami ogrzewania i chłodzenia, które pomagają zmiękczyć stal i uwalniają wewnętrzne napięcia.
Dokładna temperatura i czas pracy zależą od klasy stali, a szybkość ogrzewania i chłodzenia wpływa na produkt końcowy.
Oczyszczanie lub odkuwanie
Gdy stal jest przetwarzana w różnych etapach, często na powierzchni gromadzi się skała.
To nagromadzenie nie tylko jest nieatrakcyjne, ale również wpływa na odporność na plamy, trwałość i spawalność stali.Usunięcie tej łuski ma kluczowe znaczenie dla tworzenia bariery tlenowej, która nadaje stali nierdzewnej charakterystyczną odporność na korozję i plamy.
Wyrzucanie łuski lub odkurzanie usuwa ją za pomocą kąpieli kwasowej (zwanej odkurzaniem) lub kontrolowanego ogrzewania i chłodzenia w środowisku pozbawionym tlenu.
W zależności od produktu końcowego, metal może zostać ponownie walcowany lub wytłaczany w celu dalszego przetwarzania, po czym następują powtarzające się etapy grzania, aż do osiągnięcia pożądanych właściwości.
Wycinanie
Gdy stal jest gotowa, jest cięta, aby spełnić zamówienie.
Najczęstszymi metodami są metody mechaniczne, takie jak cięcie gilotynami, nożami okrągłymi, ostrzami prędkościowymi lub pieczętowaniem matrycami.
Jednakże w przypadku złożonych kształtów można również stosować cięcie płomieniem lub cięcie odrzutowe plazmy.
Najlepszy wybór będzie zależał od wymaganej klasy stali i pożądanego kształtu dostarczanego produktu.
Wykończenie
Stal nierdzewna jest dostępna w różnych wykończeniach, od matowej do lustrzanej.wystrzaływanie piasku, szlifowanie pasem, polerowanie pasem i polerowanie pasem.
W tym momencie stal jest zbierana w swojej ostatecznej formie i gotowa do wysyłki do klienta.Wręby i cewki są powszechną metodą przechowywania i transportu dużych ilości stali nierdzewnej do stosowania w innych procesach produkcyjnychOstateczna forma zależy jednak od rodzaju żądanej stali i innych czynników specyficznych dla zamówienia.